配资查查
11月21日，第三届智能化焊接工艺创新（金桥焊材）论坛暨第十六届天津焊接论坛隆重启幕。现场权威专家云集，与会者围绕 “智慧焊接，新质生产力” 等前沿议题展开思想碰撞。
论坛期间，备受期待的 “焊典奖” 评选结果正式揭晓。大族激光（002008）旗下全资子公司深圳市大族光子激光技术有限公司（简称：大族光子）研发的3000/5000W高亮度环形光斑光纤激光器，凭借其创新技术实力与典型应用价值，成功荣获 “2025年度焊接创新产品典型应用案例奖” 这一行业权威奖项，标志着大族光子在光纤激光器领域的领先技术与创新能力再获业界高度肯定。
01
破解行业痛点，环形光斑技术实现精准能量调控
“焊典奖”作为激光焊接领域的权威奖项，旨在评选并表彰在焊接技术、工艺及应用方面具有突出创新性和典型示范效应的产品与案例，是衡量企业技术创新与产业化应用水平的重要标尺。大族光子在论坛现场与行业大咖热烈交流，聚焦智能化焊接前沿技术与应用，共同绘制行业发展新蓝图。
大族光子高亮度焊接环形光斑光纤激光器3000/5000W（内环3kW/20μm，外环5kW/100μm）采用独特的双光纤结构设计，内环光束参数乘积达0.6mm·mrad，外环光束参数乘积为4.5mm·mrad，形成中心高能量密度与周边宽域热输入的精准配合，实现了内环精密深熔焊接与外环预热熔池稳定的协同效应，显著提升了焊接工艺窗口和加工质量。
该产品针对新能源动力电池制造中的高反射材料焊接挑战而开发，同时配备自主研发的实时功率反馈系统，能够对输出功率进行毫秒级监测与校准，确保长时间连续加工稳定性。光学系统采用特殊的抗高反射结构设计，有效剥离回返光，保护激光器核心器件不受损伤。
02
四大技术优势，重新定义高反材料焊接标准
在新能源产业爆发式增长的背景下，高反射材料厚板焊接成为制约行业发展的核心技术挑战。传统激光焊接工艺面临熔深不足、质量不稳的瓶颈。
大族光子环斑激光器在技术层面实现全面突破，展现出显著的技术优势：极致的光束质量--超低BPP值创造了极高的功率密度，达到传统单模激光器的3倍以上，轻松实现紫铜、铝合金等高反射材料的深熔焊接。精准的能量调控--独创的双通道独立控制技术可分别调节中心光斑与环形光斑的功率配比，配合高速功率反馈系统（响应时间＜20μs），实现激光输出功率波动小于±1%——使焊接过程飞溅减少90%以上，气孔率降低至0.3%以下，焊缝一致性大幅提升。
▲单光斑焊接示意图
▲环形光斑焊接示意图
卓越的抗高反性能：采用特种光纤设计和先进的光路管理技术，能够有效处理高达95%的回返光，彻底解决铜、铝等高反射材料加工中的稳定性问题。相比传统激光器，高反材料焊接能力提升60%，紫铜焊接厚度可达6mm以上。
智能化工艺支持：集成工艺数据库和实时监测系统，提供焊前参数推荐、焊中质量监控和焊后结果分析的全流程智能化支持，使焊接一次合格率达到99.8%，大幅提升生产效率。
03
技术前景广阔，助力新能源领域工艺升级
大族光子“焊界”系列环形光斑产品解决方案目前广泛聚焦新能源动力电池制造领域的高反射材料焊接工艺瓶颈，可显著提升动力电池的安全性能和一致性，直接影响到新能源汽车的续航能力、循环寿命和安全可靠性，并已在头部电池企业生产线上得到验证。
▲焊接效果对比
产品核心应用领域包括：动力电池密封钉焊接（优率＞99.8%）、电池模组连接片（铝合金）焊接（效率提升65%）、极耳焊接（80-100层铝箔/铜箔一次成型）、Bus-bar焊接以及防爆阀焊接等关键工艺环节。
其焊接效率、稳定性和一致性大幅提升，支持7*24小时不间断稳定运行，可为自动化程度高的新能源电池制造业带来显著经济效益，有效帮助电池企业降低制造成本，增强市场竞争力。
04
引领焊接技术革新，助力智造水平跃升
随着工业制造对加工精度和质量要求的不断提高，环形光斑激光技术展现出广阔的应用前景，还可助力实现3C电子（手机中框焊接）、汽车制造（发动机零部件焊接）、电力电气（母线排焊接）及航空航天（钛合金结构件焊接）等领域高精度要求。
目前，大族光子依托大族激光集团的全产业链优势，提供激光器、加工头和控制系统深度适配的一体化解决方案，实现三大核心部件的最优匹配，充分发挥环斑激光器的技术优势。
大族光子“焊界”系列环形光斑光纤激光器解决方案此前已荣膺"红光奖"、"荣格奖"、"金耀奖"、"星锐奖"、"维科杯"以及"中国十大光学产业技术奖"等多项行业权威奖项，此次再获“焊典奖”，体现行业对其持续创新的高度认可。
聚焦重点方向，全力以赴，共同擘画未来发展蓝图。大族光子将继续深化环形光斑技术研究配资查查，拓展应用边界，推动激光加工技术与智能制造深度融合，为中国制造业转型升级和高质量发展贡献更多科技力量。
辉煌优配下载提示：文章来自网络，不代表本站观点。
热点资讯
